Plastinsprutade delar

Plastinsprutade delar
Detaljer:
Gjutna delar av plastinsprutning hänvisar till tillverkning av högvolymplastkomponenter genom injektionsmålningsteknik. Strongd serverar fordons-, konsumentelektronik och medicinsk industri och producerar inre trim, kontakter, höljen, omslag och strukturella komponenter. Från prototypverktyg till massproduktion levererar vi slutliga lösningar.
Skicka förfrågan
Beskrivning
Skicka förfrågan
1

Gjutna delar av plastinsprutning hänvisar till tillverkning av högvolymplastkomponenter genom injektionsmålningsteknik. Strongd serverar fordons-, konsumentelektronik och medicinsk industri och producerar inre trim, kontakter, höljen, omslag och strukturella komponenter. Från prototypverktyg till massproduktion levererar vi slutliga lösningar.

 

Fördelar

Hög effektivitet och kostnadseffektivitet

Cykeltid: 15–60 sekunder per del

Årlig kapacitet: 1 m+ delar per mögel

Enhetskostnadsminskning: Upp till 70% mot CNC -bearbetning i skala

 

Komplex geometri och konsistens

Tolerans: ± 0,05 mm (ISO 20457)

Väggtjocklek: 0,5–5 mm möjlig

Repeterbarhet: >99,5% del-till-del konsistens

 

Materiell mångsidighet Process 100+ Engineering Plastics

Bil: ABS, PC/ABS, PP-GF30

Hög-: Peek, PEI (upp till 220 grader)

Flexibel: TPE, TPU (Shore 60A - 90A)

 

 

Ansökningar

Prototypformar validerar mönster före produktionen. Viktiga fordonsanvändningar inkluderar

Interiörer: Instrumentpanelpaneler, luftventiler

Elektronik: Sensorhus, anslutningsorgan

Underomgång: Flytande reservoarer, kabelklämmor

Exteriör: Spegelhus, emblem märken

Ytbehandling Förbättrad funktionalitet och estetik

Konsistens: VDI 3400 (läder/spannmålsmönster)

Plåt: Kromfinish för trimdelar

Målning: Class-a fordon finish (Pantone matchade)

Laseretsning: Delnummer/varumärke

Imd/imf: I form av dekoration för grafik

Varför välja Strongd?

 

Vårt IATF 16949-certifierat team kombinerar 20+ år av formdesignkompetens med 80+ toshiba/arburg pressar (50–3000t). Vi optimerar mönster för tillverkningsbarhet (DFM), tillhandahåller mögelflödesanalys och säkerställer noll-defekt produktion med automatiserad QC . 85% klienter ombeställer inom 6 månader.

Produktionsprocess

 

 
 

Design & mögelteknik

Granska 3D -filer (steg, iges)

DFM -rapport inom 24 timmar

 
 

Formtillverkning

Mögelbas: LKM Standard (P20/H13 Steel)

Hålrum: 1–128 hålrum (härdad till HRC 52–56)

Ledtid: 20–45 dagar

 
 

Materiell förberedelse

Förtorkade hartser (avfuktande hoppare)

Färgmasterbatchblandning

 
 

Formsprutning

Klämstyrka: 50–3000 ton

Parametrar: Temp/tryckövervakning (± 1%)

 
 

Automatiserad efterbehandling

Robot de-gating & trimning

Ultraljudssvetsning för enheter

 
 

Kvalitetskontroll

CMM -inspektion av första/sista skott

CTQ -dimension kontrollerar var 500 skott

 
 

Ytbehandling

Tillämpa sekundära processer

 
 

Förpackning

Anpassad ESD/Anti-Scratch-förpackning

Palletisering för bulktransporter

Vanliga frågor

 

F1: Hur mycket för en prototypform?

A1: $ 3 000–15 000 (mjukt stål, 1–4 hålrum), krediteras produktionsverktyg.

F2: Minsta beställningskvantitet (MOQ)?

A2: 500–1 000 st för nya formar; Ingen MOQ för befintliga verktyg.

F3: Kan du hantera övermoldning?

A3: Ja-2K/Infoga gjutning för TPE-tätade komponenter.

F4: Vad är din verktygslivslängd?

A4: 500K+ skott (härdade stålformar med underhåll).

F5: Hur säkerställer man färgkonsistens?

A5: Spektrofotometer kontrollerar var fjärde timme (ΔE<0.5).

Populära Taggar: Plastinsprutning av gjutna delar, China Plastinsprutning av gjutna delar Tillverkare, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan