Grundläggande sammansättning av CNC -delar

CNC -svarvar består av CNC -enheter, säng, spindelbox, verktygshållares matningssystem, svans, hydraulsystem, kylsystem, smörjsystem, chiptransportör och andra delar.
CNC -svarvar är uppdelade i två typer: vertikala CNC -svarvar och horisontella CNC -svarvar.
Vertikala CNC -svarvar används för att vridas av skivdelar med stora rotationsdiametrar.
Horisontella CNC -svarvar används för att vridas av skivdelar med långa axiella dimensioner eller små storlekar.
Horisontella CNC -svarvar kan vidare delas upp i ekonomiska CNC -svarvar, vanliga CNC -svarvar och vändcentra enligt deras funktioner.
Ekonomiska CNC-svarvar: Enkla CNC-svarvar som bildas genom att modifiera vändningsmatningssystemet för vanliga svarvar med stegmotorer och mikrodatorer med enkel chip. Låga kostnader, dålig automatisering och funktion, låg svängningsnoggrannhet, lämplig för vridning av roterande delar med låga krav.
Vanlig CNC -svarv: En CNC -svarv som är speciellt utformad i struktur enligt kraven för att vända bearbetning och utrustad med ett allmänt CNC -system. CNC -systemet har kraftfulla funktioner, hög automatisering och bearbetningsnoggrannhet och är lämplig för att vända bearbetning av allmänna roterande delar. Denna CNC-svarv kan styra två koordinataxlar, nämligen x-axeln och z-axeln, samtidigt.
Vändningscentrum
Turning Processing Center: På grundval av vanliga CNC-svarvar läggs C-axel och krafthuvuden. Mer avancerade maskinverktyg har också verktygsmagasiner som kan styra de tre koordinataxlarna för X, Z och C. Länkkontrollaxeln kan vara (x, z), (x, c) eller (z, c). På grund av tillägget av C-axel och fräsningskrafthuvuden förbättras bearbetningsfunktionen för denna CNC-svarv kraftigt. Förutom allmän vridning kan den också utföra radiell och axiell fräsning, krökad ytfräsning, borrning av hål och radiella hål vars mittlinjer inte är i centrum för delen av delen etc.
Hydraulisk chuck och hydraulisk svans
Hydraulisk chuck är ett viktigt tillbehör för klämman på arbetsstycken under CNC -vridningen. Vanlig hydraulisk chuck kan användas för allmänna roterande delar; Special Chuck krävs för delar vars klämda del inte är cylindrisk; Våren chuck krävs vid bearbetning av delar direkt med stapelbestånd. För delar med ett stort förhållande av axiell storlek till radiell storlek är det nödvändigt att använda ett levande centrum installerat på den hydrauliska svansen för att stödja svansänden av delen för att säkerställa korrekt bearbetning av delen. Tailstock inkluderar vanlig hydraulisk svans och programmerbar hydraulisk svans.
Universell verktygshållare
CNC -svarvar kan utrustas med två typer av verktygshållare:
① Specialverktygshållare: Utvecklad av den svarta tillverkaren själv, och det verktyg som används som används är också tillägnad. Fördelen med detta verktygshållare är låg tillverkningskostnad, men saknar mångsidighet.
②Universal Tool Holder: Verktygshållare som produceras enligt vissa allmänna standarder (som VDI, German Engineers Association), CNC Lathe -tillverkare kan välja och konfigurera enligt de funktionella kraven i CNC -svarvar.
Fräshuvud
Efter att ha installerat malningskrafthuvudet på verktygshållaren av CNC -svarven kan bearbetningskapaciteten för CNC -svarven utvidgas kraftigt. Till exempel: Använd malningskrafthuvudet för axiell borrning och malning av axiella spår.
CNC svarvverktyg
När du svänger delar på en CNC -svarv eller ett vändbearbetningscenter, bör ställningens position på verktygshållaren ordnas rimligt och vetenskapligt enligt verktygshållarens struktur för svarv och antalet verktyg som kan installeras, och uppmärksamhet bör ägnas åt att undvika störningar mellan verktyget och maskinverktyget, verktyget och arbetet och verktyget när verktyget är station och att fungera.
Maskinverktygskomposition
Värden är huvudkroppen för CNC -maskinverktyget, inklusive mekaniska delar som maskinkropp, kolonn, spindel och matningsmekanism. Det är en mekanisk del som används för att slutföra olika skärningsprocesser.
CNC -enheten är kärnan i CNC -maskinverktyget, inklusive hårdvara (tryckt kretskort, CRT -display, nyckelbox, pappersbandläsare, etc.) och motsvarande programvara, som används för att mata in digitala delprogram, och slutföra lagring av inmatningsinformation, datakonvertering, interpoleringsoperationer och olika kontrollfunktioner.
Drive -enheten är drivkomponenten i CNC -maskinverktyget, inklusive spindeldrivenheten, matenheten, spindelmotorn och matningsmotorn. Under kontroll av CNC-enheten inser den spindel- och matningskrivningen genom det elektriska eller elektro-hydrauliska servosystemet. När flera flöden är länkade kan positionering, raka linjer, plankurvor och rymdkurvor bearbetas.
Hjälpenheter hänvisar till några nödvändiga stödkomponenter i CNC -maskinverktyg för att säkerställa drift av CNC -maskinverktyg, såsom kylning, chipavlägsnande, smörjning, belysning, övervakning, etc. Det innehåller hydrauliska och pneumatiska enheter, chipborttagningsenheter, utbytesbord, CNC -turneringsbord och CNC Dividing Heads, liksom verktyg och övervakningsenheter.
Programmering och annan hjälputrustning kan användas för att programmera och lagra delar utanför maskinen.
Sedan Massachusetts Institute of Technology utvecklade världens första CNC -maskinverktyg 1952 har CNC -maskinverktyg använts i stor utsträckning inom tillverkningsindustrin, särskilt inom fordons-, rymd- och militärindustrin. CNC -tekniken har utvecklats snabbt i både hårdvara och programvara.