Nyligen, med den växande efterfrågan på robotrelaterade-projekt, har vår fabrik gått in i en koncentrerad produktionsfas för ett parti beställningar av robothölje. För närvarande pågår flera robothöljeprojekt samtidigt i verkstaden, främst med användning av CNC-bearbetning ochvakuumgjutningprocesser. Från bearbetning av strukturkomponenter till tillverkning av exteriöra delar förblir den övergripande produktionsrytmen stabil och ordnad.
Den nuvarande orderportföljen omfattar kapslingar för servicerobotar, industrirobotar och smarta enheter, med olika dimensioner, strukturella krav och estetiska specifikationer. För att möta dessa projektspecifika behov genomförde våra ingenjörs- och produktionsteam grundliga processutvärderingar under den preliminära fasen. Bearbetningsmetoder fördelades strategiskt baserat på komponentfunktionalitet för att säkerställa optimal balans mellan produktkvalitet och leveranstid.
Vakuumgjutning förbättrar utseendets effektivitet
För utseendekomponenter och små testproduktionsbehov-införde fabriken samtidigt vakuumgjutning. Genom att använda silikonformar och vakuumgjutning replikerar denna metod snabbt höljesdelar, vilket effektivt möter kundernas krav på utseendevalidering, displayprover och designtestning i flera-versioner. Samtidigt som det säkerställer ett konsekvent utseende, hjälper vakuumgjutning också kunderna att förkorta utvecklingscyklerna och minska investeringskostnaderna i förväg.
Flera projekt som körs samtidigt, produktion och kvalitet hanteras samtidigt
De flesta robothöljesprojekt som för närvarande är i produktion befinner sig i FoU- eller provproduktionsfasen, kännetecknad av många samtidiga projekt och relativt koncentrerade leveranstider. För att ta itu med detta upprätthåller produktionsavdelningen och kvalitetsinspektionsteamet nära samordning och genomför processinspektioner vid viktiga milstolpar. Dessa inkluderar dimensionskontroll, visuell inspektion och monteringspassningsbedömningar.
För vakuumgjutna-komponenter läggs tonvikten på ytkvalitet, bubbelkontroll och färgkonsistens. FörCNC-bearbetaddelar, kritiska dimensioner och monteringspositioner inspekteras noggrant för att säkerställa sömlös funktionalitet under efterföljande testfaser.
