Framgångsfall
Eftersom robotindustrin snabbt utvecklas mot högre frihetsgrader, miniatyrisering och precision, kan traditionell bearbetning med tre-och fyra-axlar inte längre uppfylla kraven för att bearbeta vissa robotmetalldelar när det gäller vinklar, krökta ytor, tunna-väggiga strukturer, oregelbundna-sammansatta maskiner, och i direkta sammansatta former, CNC 5--axlig bearbetningsteknik för robotmetalldelar kan slutföra kontinuerlig bearbetning i flera vinklar och stationer i en enda uppsättning, vilket avsevärt förbättrar detaljnoggrannheten och produktionseffektiviteten samtidigt som klämfel och kantdeformation minskar. Detta gör det till en idealisk process för delar med hög svårighetsgrad som robotkopplingskomponenter, kopplingar, reducerhus, ändeffektorenheter och strukturella stöd.
Vi är utrustade med flera höghastighets-fem-axliga CNC-bearbetningscentra, som kan bearbeta olika metallmaterial som aluminiumlegering, rostfritt stål, kolstål, mässing och hårdmetaller. Vi förser globala robotkunder med skräddarsydda tjänster på ett enda-stopp, från strukturförslag, materialval, processdesign, små-batchprototyper till massproduktion.
Fördel
Fem-axlig bearbetning möjliggör en-gångsformning av komplexa strukturer
Bearbetning med fem-axlar kan kontinuerligt bearbeta komplexa krökta ytor, lutande ytor och strukturer med djupa kaviteter, vilket effektivt löser följande utmaningar:
1.Oregelbundet formade robotskal
2. Metallfästen för fler-sensorer
3.Robot ledskal & reducerande ändstycken
4.Multi-böjda ändeffektorstrukturkomponenter
5.Lättviktsdelar med tunna-väggiga strukturer
01
Hög precision och hög stabilitet
Vi använder hög-höghastighets fem-axliga CNC-bearbetningscentra, vilket uppnår dimensionell noggrannhet av:
±0,005–0,01 mm
Ytjämnhet på Ra0,4–0,8μm
Detta är särskilt viktigt för precisions-passningsstrukturer, konsekventa monteringshålspositioner och passande ytor på transmissionslagersäten som vanligtvis förekommer inom robotindustrin.
02
Brett utbud av materialalternativ
Kan bearbeta olika metaller:
1.Aluminiumlegeringar (6061, 7075, 5052)
2. Rostfritt stål (303, 304, 316, 17-4PH)
3. Mässing, koppar
4.Magnesiumlegeringar
5.Verktygsstål
Uppfyller olika applikationskrav som lättvikt, korrosionsbeständighet och hög hållfasthet.
03
Ytbehandlingar
Inklusive:
1. Anodisering (svart, transparent, färgad)
2.Sandblästring, polering
Ythärdning
3.Nickelplätering, kromplätering
4.Lasergravyr
5. Bakfärg
Lämplig för både utseende och funktionella delar.
04
Flexibel liten-batch- och stor-batchproduktion
Fem-axlig CNC erbjuder fördelar som snabb omställning och hög repeterbarhet, vilket möter behoven hos:
1. Ny produktutveckling
2. Provtillverkning
3.Små-Satsprovproduktion
4.Stor-OEM-försörjning
Stabil leveranstid och hög effektivitet
05
Tillverkningsprocess
1
Ritningsutvärdering och processplanering
Vid mottagande av kundens 3D-filer (STEP, IGS, X_T, PRT, etc.):
1. Ingenjörer kontrollerar bearbetbarheten
2.Utvärdera verktygsbanor, fixturer och fastspänningsmetoder
3. Ge förslag på strukturoptimering (om nödvändigt)
Speciellt för tunna-väggiga strukturer av robotmetalldelar kommer vi att bedöma deformationsrisker i förväg.
2
CNC-bearbetning med fem-axlar
Att använda hög-höghastighetsutrustning med fem-axlar för att slutföra:
1. Ytbehandling
2. Djup hålighet och oregelbunden struktur skärning
3.Multi-hålbearbetning i ett pass
4. Bearbetning av inre förstärkningsribbor och lätta strukturer
Reducerar avsevärt antalet fastspänningsoperationer och förbättrar noggrannheten.
3
Sekundär bearbetning (vid behov)
Inkluderar:
1.CNC efterbehandling
2. Trådning (metrisk, USA, Storbritannien)
3.Tappning, brotschning
Monteringshål placering provmontering för att säkerställa att alla detaljer uppfyller användningskraven för robotens metalldelar.
4
Ytbehandling
Vi väljer olika behandlingsprocesser efter kundens krav för att förbättra utseende eller prestanda.
5
Slutbesiktning
Vi kommer att genomföra:
1. Dimensionell inspektion (ok, koordinatmätmaskin)
2.Gänginspektion
3. Planhet & vinkelräthet testning
4.CT- eller 3D-skanningsinspektion av kritiska strukturer (valfritt)
Se till att den färdiga produkten uppfyller kraven för robotmontering.
Kvalitetskontroll & QA
För att säkerställa tillförlitligheten hos robotmetalldelar implementerar vi en rigorös kvalitetsprocess:
1. Inkommande materialinspektion
Kontrollera materialsammansättning, hårdhet och dimensioner.
2. Realtidsövervakning- av bearbetningsprocessen
Hela bearbetningsbanan registreras med ett 5-axligt bearbetningscenter.
3. Dimensionell inspektion
Använder:
3D Coordinate Measuring Machine (CMM)
2.5D, Bromsok, Mikrometrar, Gängmätare
Säkerställer att varje hål och matchande yta uppfyller toleranskraven.
4. Monteringsverifiering
För robotmetalldelar kommer vi:
Inspektera skruvhålen
Testa monteringsskruvarna
Inspektera lager/kopparbussningars passande ytor
FAQ
F1: Vilken är den maximala bearbetningsnoggrannheten som en CNC 5-axlig bearbetningsrobot kan uppnå för metalldelar?
S: Noggrannheten hos en 5--axlig maskin kan nå ±0,005 mm, vilket är lämpligt för högprecisionskraven för robotkonstruktionskomponenter.
F2: Vilka metallmaterial är lämpliga för robotdelar?
A: Aluminiumlegeringar 6061/7075, 304/316 rostfritt stål, titanlegeringar, etc., är alla vanliga.
F3: Stöder du produktion av små partier?
A: Ja, vi stöder produktion från 1 prov till 10 000 stycken.
F4: Kan du ge ytbehandlingar?
S: Ja, anodisering, sandblästring, galvanisering, målning, härdning, etc., är alla tillgängliga.
F5: Vad är ledtiden?
S: Prover skickas inom 5-10 dagar; bulkordrar bekräftas baserat på kvantitet.
Populära Taggar: cnc 5axis bearbetningsrobot metalldelar, Kina cnc 5axis bearbetningsrobot metalldelar tillverkare, leverantörer, fabrik
